Fonctionnalités de base
Cet ensemble convient au soufflage de polyéthylène basse-densité (LDPE), de polyéthylène haute-densité (HDPE) et de polyéthylène linéaire basse-densité (LLDPE) pour l'emballage intérieur et extérieur de textiles, de culture microbienne, de nécessités quotidiennes et d'autres produits civils et industriels.
Caractéristiques de conception
La machine à film soufflé se compose principalement d'une extrudeuse, d'une tête de filière, d'une tête de moule, d'un dispositif de refroidissement, d'un stabilisateur de bulles, d'une plaque à chevrons, d'un rouleau de traction et d'un dispositif d'enroulement.
Extrudeuse
L'extrudeuse se compose principalement d'une vis, d'un baril, d'une trémie d'alimentation, d'un réducteur et d'un moteur d'entraînement. Le réducteur entraîne la vis en rotation dans le canon via un entraînement par courroie. La vis utilise une structure spéciale, avec un dispositif de mélange spécial à une certaine section. Pendant le fonctionnement, il s'appuie sur le plastique environnant pour le support et le centrage. La force axiale sur l'arbre de la vis est supportée par un roulement 7310 ou 7614 installé entre le réducteur et la vis. L'orifice d'alimentation du baril est conçu en fonction des caractéristiques de la matière première pour faciliter une entrée en douceur dans les rainures de vis et garantir une capacité de transport et une qualité d'extrusion stable.
Tête de filière
La tête de filière se compose d'un tamis filtrant, d'un filtre... La machine se compose de trois parties : la plaque filtrante, la tête de filière et le bouchon de pression. Pour s'adapter à la production de matières premières plastiques contenant de nombreuses impuretés, cette unité adopte une structure de tête de filière à angle droit avec une grande zone de filtration. Compte tenu de la viscosité élevée des matériaux à haute-pression, basse-pression, mélangés et recyclés, la conception du canal d'écoulement des matériaux a été sélectionnée de manière rationnelle. Le moteur d'entraînement de l'extrudeuse extrude la plaque filtrante, permettant ainsi une opération de changement de tamis séparée.
La tête de filière utilise une structure de filière en spirale avancée. Sur la base des caractéristiques particulières des matériaux en polyéthylène haute-pression, basse-pression, mélangés et recyclés, les paramètres de conception, notamment l'angle de spirale, l'angle d'inclinaison, la longueur de l'angle de façonnage et l'ouverture de la matrice, ont été optimisés grâce à plusieurs tests comparatifs. Cette conception présente une pression interne élevée, une extrusion stable et uniforme, de bonnes performances de résistance du film, aucune ligne de couture et une bonne compatibilité avec l'extrudeuse. De plus, lors de la modification des proportions de polyéthylène haute-pression et basse-pression, de matériaux mélangés et de matériaux recyclés pour la production de films soufflés, la tête de filière n'a pas besoin d'être modifiée. Différentes têtes de filière peuvent être configurées en fonction des besoins de l'utilisateur. L'ensemble de l'opération peut être réalisé par une seule personne ; c'est simple, sûr, pratique et rapide.
Dispositif de refroidissement : composé d'un anneau d'air de refroidissement et d'un ventilateur, l'anneau d'air de refroidissement est un type réglable et refroidi extérieurement, permettant l'ajustement de l'ouverture d'air d'entrée. Cela facilite le fonctionnement et est bénéfique pour contrôler l’épaisseur et l’uniformité du film.
Stabilisateur de bulles : Cet appareil utilise un stabilisateur de bulles réglable avec un anneau de mise en forme et une tige de mise en forme. Il dispose d'une large plage de réglage, est facile à utiliser et garantit des tubes à bulles stables, créant ainsi des conditions permettant d'aplatir le tube d'enroulement.
Machine auxiliaire de traction : La machine auxiliaire de traction se compose d'un cadre de traction, d'une plaque à chevrons, de rouleaux de traction, d'un mécanisme d'enroulement et d'un moteur de traction. Le moteur de traction est un moteur différentiel à glissement électromagnétique, qui entraîne deux paires de rouleaux de traction et simultanément la bobineuse via un réducteur. La plaque à chevrons est fixée à un châssis fixe sous les rouleaux de traction ; l'angle inclus peut être librement ajusté en fonction de l'épaisseur du film soufflé. Les deux paires de rouleaux de traction sont composées de rouleaux en caoutchouc et en acier, empêchant efficacement les fuites de gaz et assurant un enroulement en douceur. Le châssis de traction adopte une structure modulaire, ce qui rend le montage et le démontage pratiques. Facilite le transport et le chargement/déchargement. Le dispositif d'enroulement utilise un mécanisme d'enroulement central efficace avec une tension constante. Le dispositif se compose d'un pignon entraînant une plaque de friction, qui à son tour entraîne un grand engrenage, qui à son tour entraîne l'arbre d'enroulement, garantissant ainsi que le diamètre d'enroulement peut être augmenté de petit à grand. L'ampleur de la force de friction peut être contrôlée en ajustant la force du ressort.
Compression d'air : L'air comprimé du compresseur d'air est envoyé au réservoir de stockage et pénètre dans le trou central du mandrin en spirale de la tête de filière via la vanne de sortie du réservoir de stockage. Une vanne de régulation de pression est installée devant la tête de filière pour ajuster le volume d'air et la pression en fonction des exigences de taille du produit. Le gaz pénètre dans le centre en forme de bulle-à travers le trou central du mandrin, gonflant et extrudant le plastique en un film en forme de bulle-.
Contrôle électrique : Le système de contrôle électrique est équipé d’une armoire de commande de l’unité. Le bouton d'alimentation principal est utilisé pour connecter l'alimentation principale et allumer l'interrupteur du moteur. Les éléments chauffants du corps de la machine, du té et de la matrice peuvent être contrôlés séparément via des interrupteurs à bouton-poussoir-. Les composants clés utilisent des thermocouples pour la mesure automatique de la température et des contrôleurs automatiques de température. Pendant la production normale, la température est automatiquement contrôlée pour garantir une production stable et fiable.
