La machine de soufflage de film de polyéthylène à grande vitesse de 1 300 mm convertit la résine de polyéthylène en film tubulaire continu grâce à des processus d'extrusion de précision, de refroidissement à l'air, de transport et d'enroulement. Il est conçu pour produire des films plats continus utilisés dans les sacs à provisions, les sacs poubelles, les couvertures agricoles et les emballages flexibles généraux. Le système d'extrusion, la tête de filière, l'unité de refroidissement et la disposition des enroulements sont coordonnés pour correspondre à la largeur, à l'épaisseur, à la qualité de résine et au rendement cible requis du film. Des configurations personnalisées sont disponibles pour s'aligner sur les configurations d'usine et les exigences de traitement spécifiques.
Avantages clés
Configuration basée sur l'application :Le système d'extrusion, la tête de filière et l'agencement d'enroulement peuvent être adaptés aux spécifications du film prévues, établissant ainsi une base de traitement stable.
Formation de film contrôlée :La température d'extrusion coordonnée, le flux d'air de refroidissement précis et la vitesse de transport stable maintiennent la stabilité des bulles et une épaisseur de film uniforme pendant la production continue.
Processus de production intégré :L'extrusion, le refroidissement, la traction et l'enroulement fonctionnent de manière synchrone pour convertir la résine brute en rouleaux de film fini à haute intégrité adaptés à la conversion en aval.
Options d'équipement flexibles :Les composants et dispositifs auxiliaires sélectionnés peuvent être configurés en fonction de l'espace au sol disponible, des entrées utilitaires et des applications cinématographiques ciblées.
Applications
Sacs à provisions en plastique :Produit un film de polyéthylène à haute intégrité optimisé pour les lignes de conversion de fabrication de sacs à grande vitesse, respectant des tolérances précises de largeur et d'épaisseur.
Sacs poubelles :Convient à la fabrication de rouleaux de film durables pour les sacs poubelles domestiques et commerciaux, supportant une résistance à la charge élevée et des propriétés d'étanchéité fiables.
Film d'emballage général :Prend en charge la production continue d’emballages de protection et de films d’emballage standard dans la plage de jauges opérationnelles établie.
Sacs d'emballage industriel :Peut être configuré pour des applications spécialisées de films industriels et de sacs robustes après avoir confirmé la résistance mécanique et les qualités de résine requises.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de machine |
Machine de soufflage de film à grande vitesse |
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Largeur nominale du rouleau |
1300 mm |
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Matériaux appropriés |
HDPE, LDPE, LLDPE (mélanges compatibles) |
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Plage de largeur de film |
200 – 1200 mm (largeur à plat) |
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Plage d'épaisseur de film |
0,015 – 0,10 mm |
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Sortie d'extrusion maximale |
Jusqu'à 120 kg/h (selon le matériau et le calibre) |
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Diamètre de vis |
Φ 65 millimètres |
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Rapport L/D de vis |
30:1 |
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Puissance du moteur principal |
37 kW |
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Diamètre de la matrice |
Φ 150 - Φ 250 mm (configurable) |
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Vitesse de transport |
10 – 90 m/min |
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Type d'enroulement |
Bobinage par friction mono-station / double-station |
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Puissance totale connectée |
Environ. 55 kW |
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Alimentation |
380 V / 50 Hz / triphasé (personnalisable) |
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Dimensions hors tout |
6 500 × 2 800 × 5 500 mm |
Configuration de production
Unité d'extrusion :Dispose d'une géométrie de vis de barrière optimisée et d'un système d'entraînement à couple élevé conçu pour garantir une fusion stable du polymère, une plastification homogène et un rendement stable.
Tête de filière :Matrice en acier allié usinée avec précision avec une conception de canal d'écoulement uniforme, assurant une distribution uniforme de la matière fondue et une formation stable de bulles tubulaires sur la plage de largeur cible.
Refroidissement et transport :Équipé d'un anneau d'air à double lèvre à haute efficacité et d'un système de ventilation réglable, couplé à une unité de rouleau de traction à vitesse constante pour contrôler le refroidissement des bulles et l'uniformité de la jauge.
Système d'enroulement :Intègre des mécanismes d'enroulement de surface ou central à tension contrôlée pour garantir des rouleaux finis étroitement enroulés et sans plis avec un alignement uniforme des bords.
Qualité et sortie du film
Consistance de l'épaisseur :Un zonage précis de la température et un refroidissement par air optimisé minimisent les variations de jauge, offrant des tolérances micrométriques stables sur toute la bande de film.
Largeur efficace du film :La largeur de film utilisable est calibrée en fonction de la sélection de l'espacement de la matrice et des dimensions du cadre de dépose, ce qui permet d'éviter les déchets de bord dans la production.
Capacité de production :La production horaire nominale est équilibrée par rapport à l'indice de fluidité de la résine (MFI), à l'épaisseur cible et aux conditions ambiantes de l'atelier pour garantir des rendements de lots prévisibles.
Spécifications du rouleau fini :La tension d'enroulement et les dimensions des rouleaux sont adaptées aux exigences ultérieures en matière d'équipement d'impression, de refendage ou de fabrication de sacs.
Options de personnalisation
Compatibilité résine :Optimisé pour le PEHD et le PEBD standard ; configurations adaptables disponibles pour les mélanges de LLDPE, de polyéthylène métallocène (mPE) et de résines recyclées.
Dimensions du film :Configurations d'extrusion et de matrice sur mesure pour prendre en charge des profils de largeur, des structures d'épaisseur et des objectifs de sortie spécifiques.
Disposition de l'équipement :La disposition du sol, la direction d'alimentation et le positionnement de la plate-forme peuvent être adaptés pour s'adapter aux dimensions de l'atelier d'usine existant.
Équipement auxiliaire :Intègre des options telles que des chargeurs automatiques, des traitements corona, des unités de dosage de perte de poids et des systèmes de guidage Web.
Installation et confirmation de commande
Espace d'installation :Assurer un dégagement vertical adéquat, un accès pour la maintenance du périmètre et des voies de manutention du matériel avant la livraison de l'équipement.
Exigences électriques :Vérifiez la tension de l'atelier local, la disponibilité des phases et les paramètres de charge totale connectée pour garantir la conformité aux exigences d'entraînement et de chauffage.
Intégration de la ligne de production :Alignez les dimensions principales de la machine avec les systèmes d’alimentation en matières premières et les flux de travail de conversion des sacs en aval.
Documentation technique :La livraison complète comprend des schémas électriques, des manuels d'utilisation, des directives de maintenance et des rapports d'inspection qualité.
Foire aux questions
Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
R : La configuration standard traite efficacement le HDPE et le LDPE. Le LLDPE et les mélanges recyclés peuvent également être manipulés avec des ajustements appropriés des vis et du profil de température.
Q : Quelle largeur de film peut-il produire ?
R : La machine prend en charge des largeurs de film à plat allant jusqu'à 1 200 mm sur la base d'une largeur nominale de rouleau de 1 300 mm, réglable via des têtes de filière interchangeables.
Q : Qu’est-ce qui détermine le rendement horaire ?
R : Le rendement est principalement déterminé par le diamètre de la vis d'extrusion, la puissance du moteur, la qualité de la résine (MFI) et l'épaisseur du film ciblé.
Q : La machine peut-elle être personnalisée ?
R : Oui, des configurations personnalisées comprenant des unités auxiliaires, des spécifications de moteur et des tours spécialisées sont disponibles pour répondre aux exigences uniques de l'usine.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
R : Veuillez fournir votre matière première cible (HDPE/LDPE), la largeur de film souhaitée, la plage d'épaisseur, le rendement horaire requis et les spécifications d'alimentation électrique locale.
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